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辽宁渤海水泥集团公司运用价值工程强化管理写真-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:57:27 阅读: 来源:热缩带厂家

辽宁渤海水泥集团公司运用价值工程强化管理写真

价值工程及组织形式  价值工程(VE)是现代化企业管理方法中常用的手段之一。所谓价值工程,是一种运用有组织的活动,对产品进行成本分析,力图用最低的成本,实现特定的功能。  价值工程的特点是有组织的系统活动,是由企业领导负责,各部门、各单位以及工程技术人员协调配合,建立起完备的领导指挥体系和保证体系,协力完成预定项目。为此,辽宁渤海水泥集团成立了总经理领导下的价值工程组织系统,全面负责开展价值工程活动。  在价值工程组织系统中,总经理负责总结交流经验,奖励先进,企管处收集实施成果资料,检查督促实施过程,提出奖励方案。以副总经理为组长的价值工程领导小组,负责确定方案,组织实施。质检处负责具体试验研究工作,供应处负责提供原材料以及有关原材料方面的信息,原料车间和制成车间负责具体生产实施工作,财务处进行成本价值核算。  选准成本分析对象  制约企业生产,影响企业成本的因素很多,例如熟料强度、混合材掺加量、煤炭质量、生产管理、原材料供应等等。渤海公司价值工程领导小组经过多次研究,决定首先解决原材料问题。过去公司水泥配料全部采用矿渣,矿渣用量大。由于近几年矿渣价格连续上涨,采购价格由原来的50多元/吨涨到77元/吨,生产成本大幅度上升,而且生产旺季供应紧张,严重制约生产。为此,考虑资源状况、成本情况等因素,公司确定矿渣、炉渣、液态增钙渣作为价值分析对象,并围绕这3个对象,收集有关信息,通过质检处作研究试验,来确定对象功能实现的好坏,并在制成车间进行试生产,根据所积累的大量数据,对3个对象开展功能价值分析工作。  功能分析及价值评价  矿渣、炉渣以及液态增钙渣的功能定义是水泥混合材。这3种材料的功能相同,但不同的混合材料,不同的配比所实现功能的好坏却不同,为此,该公司将3个对象设计成5种方案,分别是3种材料单独以相同比例掺加和矿渣与炉渣和液态增钙渣按照22%和8%的比例掺合,并采用“0-1对比求和评分”法,对这5种方案进行功能和价值分析。  评价结果表明,采用矿渣和增钙渣、矿渣和炉渣双掺这两种方案,不仅能实现其作为混合材的功能,还能降低成本,是研究的主要方向。  方案的制定和实施  经过价值分析得出的结论是,3种方案均能实现其做混合材的功能,但价值系数不同。在生产中究竟采用什么方案,能为企业创造多大经济效益,这都有待于在生产实践中加以验证。于是,在价值工程领导小组的带领下,该公司首先制定了一个详细周密的研究实施进度表,然后各部门根据自己的职责,从不同的角度对这3种方案进行分析和研究,经过一段时间反复的试验和评价,结果掺加8%增钙渣和22%的矿渣的分数最高,尽管其易磨性系数稍差,但其经济效益和社会效益均高于前两种方案,而且生产出的产品完全符合国家标准要求,因此,他们将此方案确定为最佳生产方案。  1999年1月,该公司开始组织新方案的实施,首先调整了6台水泥磨的级配,增加水泥磨尾仓钢段的数量,以提高磨机的研磨能力,确保在水泥细度、比表面积满足质量要求的情况下,不影响水泥产量。供应处积极组织增钙渣进厂,将炉渣卸到指定地点,不能与矿渣混在一起。在生产过程中,严格控制增钙渣的掺加量不超过8%。整个生产过程十分顺利,从1999年1月到现在,出厂水泥合格率和富余标号合格率保持100%,产品一等品率100%,用户反映良好。  经济效益评价  企业未应用价值工程前水泥制造成本为161元/吨;企业应用价值工程后水泥制造成本为154.2元/吨;价值工程实施成果前后,劳动量未发生根本变化,1999年矿渣425号水泥实际完成数为57万吨,为了鼓励使用代用材料,1999年每加一吨废渣,公司奖励实施部门一元钱,年产57万吨水泥,发生“成果实施费”4.56万元,实施成果损失费为零,非本成果的效益为零,因此,实施新方案后,因成本降低为公司创造的效益为383.04万元。

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